一、顆粒
涂膜表面顆粒嚴(yán)重影響外觀，對(duì)于少數(shù)微細(xì)顆粒，采用1500#水砂紙打磨修飾， 顆粒多或大時(shí)，用800#水砂紙打磨后重新噴涂。涂膜表面顆粒是高級(jí)涂層返修率高的主要原因，因此，涂膜顆粒關(guān)鍵是要做好預(yù)防措施，引起涂膜顆粒的因素如下：
①作業(yè)環(huán)境灰塵多。在車間布局時(shí)，要進(jìn)行分區(qū)管理，打磨工段應(yīng)遠(yuǎn)離噴涂作業(yè)區(qū)，車間地面應(yīng)刷涂地面涂料以防起灰，并經(jīng)常清洗，保持整潔。車間內(nèi)要進(jìn)行增濕處理，減少塵埃飄揚(yáng)。
②涂料沒(méi)過(guò)濾，涂料兌稀后應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，底漆采用120目絲網(wǎng)過(guò)濾，面漆用180目網(wǎng)過(guò)濾。
③易沉淀的涂料，兌稀前攪拌不充分；或者在兌稀時(shí)按要求逐漸見(jiàn)稀, 造成顏料凝固返粗 (例如黑漆中的炭果特別容易絮凝返粗)。（相關(guān)儀器：攪拌器）
④存在溶解性差的樹脂，在溶解性差的稀料兌稀時(shí)，不溶面析出，產(chǎn)生樹脂顆粒；或者破碎的漆皮殘留于涂料中。
⑤閃光漆生產(chǎn)時(shí)，鋁粉漿分散不良，噴涂時(shí)產(chǎn)生很多顆粒。
⑥由于塵埃容易被涂層表面靜電荷吸附，面漆噴涂前最好用離子化壓縮吹凈和用粘性抹布擦凈。很多顆粒是由于工作制服、噴房過(guò)渡材料或干性抹布的纖維造成的，要采取相應(yīng)措施減少纖維性顆粒。
二、露底
原因與措施：
①選用涂料遮蓋力差。（相關(guān)儀器：遮蓋力紙）
②使用前，沉降的顏料未被攪起，或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。
③涂料太稀，噴得太薄。
④噴涂膜厚不均勻。
⑤底面漆色調(diào)反差太大，對(duì)于金屬閃光漆，對(duì)于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。
三、咬底
咬底是上層涂膜噴涂時(shí), 涂料中溶劑對(duì)底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。 原因和措施如下：
①涂層未干透就涂下一道。針對(duì)不同涂料品種，嚴(yán)格按施工間隔周期來(lái)涂裝。
②底漆與面漆不配套，底漆涂膜易被面漆中強(qiáng)溶劑溶脹，例如醇酸底漆/硝基面法 (或熱塑性丙烯酸磁漆),最易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象，因?yàn)榇妓崞崮さ难趸宦?lián)過(guò)程緩慢，涂膜較軟，磁漆中的強(qiáng)溶劑容易滲入底層使之溶脹起底，施工時(shí)，可以使用顔基比高的快干硝基(或內(nèi)烯酸) 漆薄除封閉。對(duì)于雙組份漆料偶爾也會(huì)出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。例如，在甲/乙二組份調(diào)和時(shí)，固化劑組份加入較少，使底層交聯(lián)密度不夠，涂膜變軟，也易被上層涂料溶脹咬起。
③涂層涂料一次噴涂太厚，長(zhǎng)時(shí)間滯留的強(qiáng)溶劑有機(jī)會(huì)大量滲入底層面溶脹起皺。施工時(shí)，可以先薄薄地噴一道，待表干后再重噴。（相關(guān)儀器：測(cè)厚儀）
四、發(fā)白
在快干性涂料施工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,并使涂膜失光而不能恢復(fù)，這些涂料主要是硝基漆、過(guò)氧乙烯法、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁法等, 原因與措施如下：
①作業(yè)環(huán)境濕度太高, 溶劑快速蒸發(fā)時(shí)帶走大量熱量，造成局部濕膜表面溫度下降至“露點(diǎn)”以下。使水汽冷凝滲入濕膜，產(chǎn)生乳化狀白色膜，水分最終蒸發(fā)后產(chǎn)生空隙并被空氣取代，最終形成不能恢復(fù)的有孔無(wú)光白色膜，控制環(huán)境相對(duì)濕度在70%以下, 溫度在20℃左右。
②涂料溶劑的揮發(fā)性太快，選用揮發(fā)性適宜的稀釋劑，或在原稀料中加入一些慢揮發(fā)強(qiáng)溶劑調(diào)整稀料揮發(fā)性，如二丙酮醇、環(huán)己開、乙酸丁酷、丁醇、乙二醇難乙酸酷等。
③被涂物表面溫度太低, 可將工件加熱到比環(huán)境溫度高出10℃。
④濕膜中含有水分。檢査涂料,稀料中是否含有水分,空氣壓縮機(jī)油水分離器是否失效, 有否定期排放空壓機(jī)和油水分離器的油水。
⑤稀釋劑選用不當(dāng)。稀料中的真溶劑揮發(fā)性太快,非溶劑揮發(fā)慢,濕膜干燥時(shí),隨其溶劑揮發(fā),樹脂不溶于非溶劑而析出發(fā)白。
五、拉絲
在噴涂時(shí),涂料呈絲狀噴出,影響涂膜外觀,容易出現(xiàn)這一問(wèn)題是丙烯酸漆、氯乙始涂料、氣化橡膠涂料、環(huán)氧樹脂漆等。
①涂料的施工粘度太大,霧化性不好,容易產(chǎn)生絲狀噴出。調(diào)整施工粘度。（相關(guān)儀器：粘度計(jì)）
②稀料的溶解力不夠,稀釋性太差。加入強(qiáng)溶劑,增強(qiáng)稀料的溶解性能。
③涂料樹脂分子量太高, 在正常施工固體份下, 粘度很大。増大稀釋劑用量。
六、縮孔
當(dāng)涂料表面張力與底材表面張力相差大時(shí),易造成涂料對(duì)底材潤(rùn)濕性不良,接觸角變大, 使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面,孔徑大小一般在0.1-2mm。特別是清漆和顏料份少的色漆, 較容易出現(xiàn)這一缺陷,且不容易修補(bǔ)。
①涂料自身原因,如涂料表面張力太大,流動(dòng)性差,造成潤(rùn)濕不良和氣泡釋放性差 。
②底材表面有油污或水時(shí),造成涂膜潤(rùn)濕不良。
③光滑的舊漆膜也容易使涂膜濕潤(rùn)不良。給予適當(dāng)打磨。
④涂料中溫入油汚,如壓縮空氣的油水混入涂科中。（相關(guān)儀器：空氣壓縮機(jī)）
⑤底層法料含有硅油類助劑或有脫模劑的塑料表面,基底表面張力太低,出現(xiàn)潤(rùn)濕不良。通過(guò)打磨除掉低極性表層。
⑥烘干室內(nèi)空氣污波,也易造成縮孔。（相關(guān)儀器：烘箱）
⑦濕膜被水、油和其他噴濺所沾污。
七、氣泡與氣孔
氣孔是除膜干燥過(guò)程中, 滯留于涂膜的氣泡強(qiáng)行突破涂膜逸出時(shí)翻下的泡孔。 未破而使涂膜隆起的稱之為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時(shí)形成的空氣泡, 或者是干燥時(shí)溶劑急劇揮發(fā)形成的溶劑氣泡：
① 溶劑蒸發(fā)太決 ,調(diào)整溶劑揮發(fā)性, 并延長(zhǎng)閃干時(shí)間。
②底涂層未干透，還含有溶劑，待底層干透后再重涂。
③涂料粘度太高，按施工規(guī)范來(lái)兌稀。
④涂料攪拌過(guò)于劇烈，或攪拌后立即噴涂，可加些消泡劑或醇類溶劑，并在攪拌后靜置30min。
⑤刷涂時(shí),刷子移動(dòng)太快或刷毛太硬。
⑥厚涂層或水性漆烘烤時(shí)急劇升溫, 延長(zhǎng)閃干時(shí)間和升溫過(guò)程。
⑦被涂面殘留有水分，增設(shè)表面吹干工序，或改善干燥效果。
八、針孔
針孔是指涂膜表面有針刺過(guò)樣的小孔，類似皮革毛孔，孔徑約1001m。
①清漆精制不良，含有雜質(zhì)。
②涂料中溶劑揮發(fā)快，其用量較多。
③顔料分散不良。
④涂料表面張力大，粘度高，流動(dòng)性差，氣泡釋放性差。
⑤漆基互溶性差，隨環(huán)境溫度降低而局部析出或粘度上升，易引起顆粒和針孔，如瀝青漆最易產(chǎn)生這一缺陷。
⑥涂料長(zhǎng)時(shí)間攪拌，形成無(wú)數(shù)微?？諝馀?。
⑦被涂物未冷卻，使?jié)衲と軇┘眲≌舫觥?/p>
⑧涂膜噴涂太厚，且表干太快。
⑨作業(yè)環(huán)境太高，或噴法時(shí)有水份帶入涂膜中。
⑩閃干不充分，烘烤升溫太快。
九、發(fā)花
發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致，出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顏色絮亂的外觀缺陷。
①漆中顏料分散不均勻，或調(diào)色時(shí)色漿混合不充分。如灰色、淺藍(lán)色、綠色漆等較易出現(xiàn)這種問(wèn)題。
②稀料的溶解性差，或粘度不當(dāng)，不利于顔料、色數(shù)的均勻分散。
③厚涂膜上下層發(fā)生対流，兩種顔料的密度差別大，容易發(fā)花形成六角形小花紋。
十、浮色
浮色是由密度相差大的顏料調(diào)配的色漆，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布，使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致，如炭黑一鈦白調(diào)制的灰色漆、酞青藍(lán)一鈦?zhàn)哉{(diào)制的淺藍(lán)色等。濕漆膜干燥時(shí)溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對(duì)流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動(dòng)力。因此，解決浮色的方法是：
①減少顏料密度差別，提高顏料的分散性能。
②加少許硅油助劑，降低表面強(qiáng)力的硅油薄層避免了因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差，從而消除對(duì)流現(xiàn)象，對(duì)防止浮色現(xiàn)象顯著。
十一、滲色
滲色是底漆顏色被溶入面漆中, 使面層顔色沾污而變色。
①底層含有面層溶劑差的有機(jī)顏料，被面漆溶劑溶解而滲入，瀝青漆由于耐溶劑性差, 黑色漆基也易被溶入上層漆膜中而染黑。
②著過(guò)色的木材在涂漆時(shí), 其著色染料易被溶解而滲入面漆中。
③面漆中含有太強(qiáng)溶解力的溶劑，且底層干燥不夠充分就涂面漆。
解決滲色的最好辦法是噴一道封閉涂層，含有高顏、填料份，或增加片狀顏填料的硬樹脂涂膜，一般都有較好的封閉性。
十二、閃光漆色調(diào)不均勻
同光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾涂料, 對(duì)施工工藝技術(shù)要求較高，施工不當(dāng)容易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。
①涂料銷粉含量太低，遮蓋力很差，涂料的定膜能力差，涂料的表干時(shí)間太快。
②底色漆噴得太薄或者清噴，現(xiàn)露底色。
③底色漆噴得太厚，且厚薄不均勻。
④“濕碰濕”工藝的間隔時(shí)間太短。
⑤噴涂時(shí)空氣圧力太低，霧化不良；或空氣壓力太高，使片狀銷粉變形。
閃光漆應(yīng)該采用較低施工固體份和施工油度噴涂，使用專用噴槍均勻薄噴，以約8μm干膜厚度薄噴二道，并經(jīng)充分內(nèi)干后再罩清漆。
十三、光澤低
這一問(wèn)題包含兩個(gè)方面，一是指噴涂的涂膜干燥后光浮很低；二是指新涂膜經(jīng)很短時(shí)間，光澤下降的現(xiàn)象：
①涂料中樹脂混溶性差，涂膜霧濁而失光。
②顔料分散不良，涂料細(xì)度差；或色漆的顏料體積濃度較高。
③溶劑的溶解性不良。
④底材粗糙多孔，對(duì)涂料吸收量大，用封涂料進(jìn)行封閉處理。
⑤底涂層粗糙不平整，或打磨砂紙?zhí)郑{(diào)整涂漆工藝參數(shù)并選用較細(xì)水砂紙濕打磨。
⑥烘房?jī)?nèi)空氣污濁，或烘烤溫度太高而失光。
⑦面漆或罩光漆太薄，增加面漆的厚度，對(duì)提高光澤、平整度和整體裝飾性都有極大好處。
⑧面漆未干透就拋光修飾。
十四、剝落
這是由于涂膜的著力層間結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部剝落的現(xiàn)象：
①前處理不當(dāng)，表面殘留油、水或脫膜劑；或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理。
②底材表面太光滑。
③底涂層放置太久，重涂間隔周期太長(zhǎng)；或涂層烘烤過(guò)度，影響自身附著力和面層結(jié)合力。
④舊漆表面未打磨直接涂漆。
⑤底、面漆料不配套，造成層間結(jié)合力差。
⑥未涂底漆直接在底材上刮涂膩?zhàn)印?/p>
⑦底涂涂層，含有磁油美助劑，影響重涂漆膜的浸濕結(jié)合。
⑧有色金屬、塑料表面的預(yù)涂底漆選用不當(dāng)。
措施如下：
①用適宜的漆前表面處理，強(qiáng)化脫脂效果；隣化膜要細(xì)致，不宜太厚；對(duì)難以去漆的表面適當(dāng)進(jìn)行打磨粗化。
②完善施工工藝規(guī)范，把握好涂裝工藝順序和涂裝間隔周期，掌握好烘烤工藝條件，例如過(guò)較乙烯涂層一次噴涂不宜過(guò)厚，充分表干后重噴，未干硬的涂層容易整張玻璃。
③對(duì)特殊底材來(lái)用專門的預(yù)涂底漆來(lái)打底。例如，銷合金和援鋅板表面采用解黃底漆、總貢底漆或隣化底漆薄涂打底；改性聚西烯制品表面采用附著力增進(jìn)劑(俗稱塑料底漆)薄噴，都能有效地提高涂層附著力。
以上都是涂料在施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，在涂裝產(chǎn)品的使用過(guò)程中，涂膜還會(huì)發(fā)生褪色、粉化、起泡、開裂、發(fā)脆、脫落、生銹等問(wèn)題, 這些問(wèn)題同樣也受涂裝作業(yè)過(guò)程中的施工操作的影響，但在很大程度上是受涂料品質(zhì)的制約，在此不一一介紹。
怎樣做個(gè)外墻質(zhì)感漆？
汽車涂料
家裝涂料
工業(yè)涂料
蓬江水漆
